二手鍋爐回收，燃煤鍋爐回收，舊(jiù)鍋爐拆除回收

　　二手鍋爐回收價格，大(dà)型鍋爐回收公司，哪裏回收燃煤鍋爐，全國高價求購二手、廢舊(jiù)鍋爐。簡述彈簧式安 全閥的工(gōng)作原理？

　　利用彈簧的作用力将閥芯壓緊在閥座上，汽壓低于規定值時，蒸汽的作用力低于彈簧的作用力，使閥門處于關閉狀态。當汽壓升到超過規定值時，閥芯下(xià)面受到蒸汽作用力超過閥芯上面所受到的彈簧作用力時，閥芯被頂開(kāi)，排出蒸汽，使汽壓下(xià)降。利用調整螺絲改變彈簧對閥芯的作用力，即可調整開(kāi)啓壓力值的大(dà)小(xiǎo)。

　　2. 循環流化床鍋爐的布風闆有何作用?

　　1)支撐爐内物(wù)料。

　　2)合理分(fēn)配一(yī)次風,使通過布風闆及風帽的一(yī)次風流化物(wù)料,使物(wù)料達到良好的流化狀态。

　　3. 物(wù)料循環系統需要具備的條件是什麽?

　　1) 保證物(wù)料迅速分(fēn)離(lí)

　　2) 穩定回料

　　3) 防止爐内煙氣由回料系統串入分(fēn)離(lí)器

　　4) 回料量應連續并可調

　　4. 循環流化床内爲何會産生(shēng)溝流現象?

　　1) 運行中(zhōng)一(yī)次風速太低,未達到設計要求

　　2) 料層太薄,或嚴重不均,或爐床内結焦

　　3) 給煤太濕,播煤風、回料風調整不合理,造成在給粉口或回料口處形成堆積現象

　　4) 布風闆設計不合理,風帽數太少,節距太大(dà)

　　5. 何謂床料和物(wù)料?

　　循環流化床鍋爐啓動前,布風闆上鋪有一(yī)定厚度、一(yī)定粒度的"原料",稱爲床料.床料一(yī)般由燃煤、灰渣、石灰石等組成。

　　物(wù)料是指在循環流化床鍋爐運行過程中(zhōng)爐膛内燃燒或載熱的物(wù)質。

　　6. 何謂臨界流速和臨界流量?

　　1)臨界流速是指床料開(kāi)始流化時的一(yī)次風速

　　2)臨界流量是指床料開(kāi)始流化時的一(yī)次風量

　　7. 何謂物(wù)料的循環倍率?

　　物(wù)料循環倍率是指物(wù)料分(fēn)離(lí)器撲捉下(xià)來且返送回爐内的物(wù)料量與給進的燃煤量之比,通常用K表示。 K=W/B.式中(zhōng):K爲物(wù)料循環倍率;W爲返送回爐内的物(wù)料量,t/h;B爲燃煤量,t/h。

　　8. 影響物(wù)料循環倍率的因素有那些?

　　1) 一(yī)次風量

　　2) 燃料顆粒特性

　　3) 物(wù)料分(fēn)離(lí)器的效率

　　4) 回料系統的運行狀況

　　9. 簡述循環流化床的工(gōng)作原理？

　　燃料由給煤口進入爐膛内,而助燃的一(yī)次風由爐底部送入,二次風由二次風口送入,燃料在爐内呈流化狀态燃燒,燃燒産物(wù)---煙氣攜帶一(yī)部分(fēn)固體(tǐ)顆粒離(lí)開(kāi)爐膛進入物(wù)料分(fēn)離(lí)器.物(wù)料分(fēn)離(lí)器分(fēn)離(lí)出來返送回爐床内再燃燒,煙氣排出進入煙道.如此反複循環,形成循環流化床。

　　10. 煤粒在流化床内燃燒經曆那幾個過程?

　　經曆四個連續的過程:

　　1) 煤粒被加熱和幹燥

　　2) 揮發份的析出和燃燒

　　3) 煤粒的膨脹和破裂

　　4) 焦炭燃燒和再次破裂及炭粒磨損

　　11. 何謂實際水位、指示水位和虛假水位?

　　實際水位是汽包内真實的水位.它是觀察不到的。

　　指示水位是水位計中(zhōng)所看到的水位.由于水位計放(fàng)在汽包外(wài)部向外(wài)散熱,使水位計内水柱溫度低于汽包内的飽和溫度,造成水位計中(zhōng)水柱的密度增加,使指示值偏低。

　　虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中(zhōng)出現的不真實的水位.鍋爐負荷急劇增加時,汽包壓力下(xià)降,此壓力所對應的飽和溫度降低,低于汽包内爐水的溫度,使爐水和汽包壁放(fàng)出大(dà)量熱量,這些熱量又(yòu)來蒸發爐水,于是,爐水内汽包增加,汽水混合物(wù)體(tǐ)積膨脹,促使水位很快上升,形成虛假水位.當爐水産生(shēng)的汽泡逐漸溢出水面後,汽水混合物(wù)的體(tǐ)積又(yòu)收縮,水位又(yòu)下(xià)降。

　　12. 在鍋爐啓動過程中(zhōng),如何防止汽包上、下(xià)壁溫差超過50℃ ？

　　1) 嚴格控制升壓速度

　　升壓速度應盡量緩慢(màn),嚴格按規程規定的時間升壓.控制升壓速度的主要手段是控制燃料量

　　2) 升壓初期,升壓一(yī)定要緩慢(màn)、平穩,盡可能不波動

　　3) 設法盡早建立水循環.盡早建立正常水循環的方法是定期放(fàng)水,維持燃燒的穩定和均勻,安裝蒸汽加熱裝量

　　13. 循環流化床鍋爐有哪幾部分(fēn)組成?

　　由爐膛、旋風分(fēn)離(lí)器、返料器組成固體(tǐ)物(wù)料循環回路,對流煙道布置有過熱器、省煤器、空氣預熱器.

　　14. 汽包的作用是什麽?

　　汽包是自然循環鍋爐的關鍵部件.它的工(gōng)作好壞直接關系到水循環的安 全和輸出蒸汽的品質.它具體(tǐ)有以下(xià)作用:

　　1) 貯存一(yī)定的水量,增加蒸發設備的水容積,确保水循環的安 全.

　　2) 汽包内裝有汽水分(fēn)離(lí)設備,可有效地進行汽水分(fēn)離(lí),蒸汽清洗、排污等,保證蒸汽品質.并可進行爐内水處理.

　　3) 連接下(xià)降管和上升管,保證汽水循環的連續進行.

　　15.何爲自然循環鍋爐？

　　所謂自然循環鍋爐,是指蒸發系統内依靠蒸汽和水的比重差作用,自然形成工(gōng)質循環流動的鍋爐.

　　16. 膜式水冷壁有何優點?

　　1) 模式水冷壁将爐膛嚴密的包圍起來,充分(fēn)保護着爐端,因而,爐膛隻須敷上保溫材料及密封塗料面而不用耐火(huǒ)材料,所以簡化了爐膛結構,減輕了鍋爐重量

　　2) 爐膛密封好,漏風少,減少了排煙熱損失,提高了鍋爐熱效率

　　3) 安裝快速方便

　　17. 聯箱的作用有哪些?

　　在受熱面的布置中(zhōng),聯箱起到彙集、混合、分(fēn)配工(gōng)質的作用,式受熱面布置的連接樞紐.另外(wài),有的聯箱也用以懸吊受熱面,裝設疏水或排污裝置。

　　18. 汽包内旋風分(fēn)離(lí)器的結構和工(gōng)作原理是怎樣的?

　　汽包兩側左右旋裝設12件旋風分(fēn)離(lí)器,它由筒體(tǐ)、引入管、頂帽、溢流環、筒底導葉和底闆等部件組成。

　　旋風分(fēn)離(lí)器是一(yī)種分(fēn)離(lí)效果很好的汽水分(fēn)離(lí)設備,其工(gōng)作原理及工(gōng)作過程是:較高流速的汽水混合物(wù),經引入管切向進入筒體(tǐ)而産生(shēng)旋轉運動,在離(lí)心力的作用下(xià),将水滴抛向筒壁,使汽水初步分(fēn)離(lí).分(fēn)離(lí)出來的水通過筒底四周導葉,流入汽包水容積中(zhōng).飽和蒸汽在筒體(tǐ)内向上 流動,進入頂帽的波形闆間隙中(zhōng)曲折流動,在離(lí)心力和慣性力的作用下(xià),小(xiǎo)水滴被抛到波形闆上,在附着力作用下(xià)形成水膜下(xià)流,經筒體(tǐ)流入汽包水容積,使汽水進一(yī)步分(fēn)離(lí),而飽和蒸汽從頂帽上方成四周引入汽包蒸汽空間。

　　19. 波形闆(百葉窗)分(fēn)離(lí)器的結構及工(gōng)作原理?

　　汽包内旋風分(fēn)離(lí)器筒體(tǐ)頂部配置有百葉窗(波形闆)分(fēn)離(lí)器.12件百葉窗分(fēn)離(lí)器是由許多平行的波浪形薄鋼闆組成,相鄰兩塊波形闆之間的距離(lí)爲10mm,并用2---3mm厚的鋼闆邊框固定。

　　原理:

　　經過粗分(fēn)離(lí)的蒸汽進入百葉窗分(fēn)離(lí)器後,在波形闆之間曲折流動.蒸汽中(zhōng)的小(xiǎo)水滴,在離(lí)心力、慣性力和重力的作用下(xià),抛到闆壁上,在附着力的作用下(xià),使水滴粘附在波形闆上形成水膜.水膜在重力作用下(xià)向下(xià)流入汽包水容積,使汽水得到進一(yī)步分(fēn)離(lí).由于利用附着力分(fēn)離(lí)蒸汽中(zhōng)細小(xiǎo)水滴的效果好,所以,百葉窗分(fēn)離(lí)器被廣泛地用來作爲細分(fēn)離(lí)設備。

　　20. 過熱器有什麽作用,其型式如何?

　　吸收高溫煙氣的熱量,從而提高蒸汽的過熱溫度.型式爲卧式對流過熱器,分(fēn)布在煙道的上部,分(fēn)高、低兩級。

　　21. 飽和蒸汽是通過何種途徑進入汽輪機的?

　　飽和蒸汽由汽包上4根?133×5飽和蒸汽連接管引入→過熱器入口聯箱沿着→124根?42×3.5的管子引入→低溫過熱器加熱→進入減溫器溫度調整後→沿62根?42×3.5的管子進入高溫過熱器出口集箱→汽輪機。

　　22. 省煤器的作用?其結構型式如何?

　　1) 省煤器是利用鍋爐排煙餘熱來加熱給水的熱交換器

　　2) 省煤器吸收排煙餘熱,降低排煙溫度,提高鍋爐效率

　　3) 由于進入汽包的給水,經過省煤器提高了水溫,減小(xiǎo)了因溫差而引起的汽包壁的熱應力,從而改善了汽包的工(gōng)作條件,延長了汽包的使用壽命

　　23. 省煤器再循環門的作用是什麽?

　　裝設省煤器再循環門的目的：

　　是在鍋爐升火(huǒ)和停爐時,當中(zhōng)斷給水時保護省煤器。因爲在升火(huǒ)和停爐時,當不上水時,省煤器中(zhōng)的水是不流動的,高溫煙氣有可能把省煤器管燒壞.開(kāi)啓省煤器在循環門,利用汽包與省煤器工(gōng)質比重差而産生(shēng)自然循環,從而使省煤器管得到冷卻。

　　24. 什麽叫空氣預熱器,其結構型式如何?

　　利用鍋爐排煙餘熱以加熱燃燒用的空氣的設備。

　　管式空氣預熱器:

　　上面一(yī) 級爲二次風空氣預熱器,下(xià)級爲一(yī)次風空氣預熱器,預熱器管爲?40×1.5.煙氣在管外(wài),自上而下(xià)流動,空氣在管内,橫向沖刷.二次風經過一(yī)個行程後,進入二次風管;一(yī)次風經過三個行程.爲便于更換和維修,分(fēn)兩組布置。

　　25. 什麽叫衛燃帶,它有何目的?

　　用耐火(huǒ)材料将燃燒室周圍的水冷壁覆蓋起來,這部分(fēn)被覆蓋的面積稱衛燃帶或燃燒帶。

　　目的是提高燃燒區域的溫度,因爲一(yī)部分(fēn)水冷壁被耐火(huǒ)材料覆蓋後,吸熱量減少,煙氣溫度自然升高爲燃料的及時着火(huǒ)及穩定燃燒創造了條件。

　　26. 流化床鍋爐燃燒系統結構是怎樣的?

　　燃燒系統由爐膛、旋風分(fēn)離(lí)器和返料器組成。在爐前沿爐膛寬度方向均勻分(fēn)布三台螺旋給煤機,并在落煤器上方設置播煤風,燃煤經給煤機送入燃燒室,燃燒室底部是水冷布風闆,布風闆爲膜式水冷壁結構,在鳍片上開(kāi)孔均勻布置了風帽266個,在風室後側布置了兩台點火(huǒ)器.一(yī)次風由風室經風帽均勻進入爐膛,使爐料在較高的流化速度下(xià)燃燒,含灰煙氣在爐膛出口處分(fēn)左右兩股進入兩個旋風分(fēn)離(lí)器,被分(fēn)離(lí)出來的顆粒,經返料器返回爐膛循環再燃,燃燒後的灰渣,較大(dà)顆粒的部分(fēn)可經爐底2根?219的放(fàng)渣管排走.爲加強擾動和強化燃燒,設置了11個二次風噴嘴,二次風約占總風量的百分(fēn)之50。

　　27. 流化床鍋爐布風闆的作用是什麽?

　　循環流化床鍋爐燃燒所需空氣供給系統由風機、風道、風室、布風闆、調節擋闆和測量裝置組成.布風闆作爲重要的布風裝置,在流化床鍋爐中(zhōng)的作用有三個:

　　1) 支承靜止的料層

　　2) 給通過布風闆的氣流以一(yī)定的阻力,使在布風班上具有均勻的氣流速度分(fēn)布,爲取得良好的流化工(gōng)況準備條件

　　3) 以布風闆對氣流的一(yī)定阻力,維持流化床層的穩定,流化床層的不穩定性

　　28. 流化床鍋爐對布風闆有何要求?

　　1) 能均勻密集地分(fēn)配氣流,避免在布風闆上面形成停滞區

　　2) 能使布風闆上的床料與空氣産生(shēng)強烈的擾動和混合,要求風帽小(xiǎo)孔出口氣流具有較大(dà)的動能

　　3) 空氣通過布風闆阻力損失不能太大(dà),但又(yòu)需一(yī)定的阻力

　　4) 具有足夠的強度和剛度,能支承本身和床料的重量,壓火(huǒ)時,防止布風闆 受熱變形,風帽不被燒壞

　　29. 75t/h循環流化床鍋爐風帽型水冷布風闆的型式是怎樣的?

　　75t/h采用床下(xià)熱煙氣點火(huǒ)啓動方式.采用水冷布風裝置是十分(fēn)必要的,其結構包括水冷布風闆和水冷風室.前牆水冷壁管的一(yī)部分(fēn)彎曲延伸構成布風闆的水冷管,在水冷管鳍片上開(kāi)孔,安裝風帽,風帽與布風闆由耐火(huǒ)混凝土澆注料固定.水冷布風闆以下(xià),爲等壓水冷風室,布風闆上的水冷管向下(xià)彎曲90°,構成等壓風室後牆水冷管,前牆水冷壁向下(xià)延伸與後牆水冷管彙集到下(xià)聯箱,形成等壓風室傾斜底闆的水冷管.流化床鍋爐爐膛兩側牆水冷壁延伸至布風闆以下(xià),構成水冷等壓風室的兩側牆水冷壁.水冷等壓風室的前牆與等壓風室相連的熱風管道,都要在鋼闆外(wài)殼的内側焊上銷釘,然後,依次敷設一(yī)定厚度的絕熱耐火(huǒ)層。

　　30. 循環流化床鍋爐的布風方式是怎樣的?

　　由送風機送入的空氣,在空氣預熱器内經過三個行程,進入一(yī)次風室,由風室通過風帽底部的通道,從風帽上徑向四周分(fēn)布的小(xiǎo)孔流出,由于小(xiǎo)孔的總截面積遠小(xiǎo)于布風闆的面積,因此,在小(xiǎo)孔出口處噴出的氣流具有較高的速度和動能,進入床層底部,使風帽周圍和帽頭頂部産生(shēng)強烈的擾動,并形成氣流墊層,使床料中(zhōng)煤粒與空氣均勻混和,強化了氣固間熱質過程,延長了煤粒在床内停留時間,建立良好的流化狀态.由于一(yī)次風克服布風闆和床層阻力,因此,一(yī)次風須采用高壓風機(10kv)。

　　31. 循環流化床鍋爐床下(xià)點火(huǒ)裝置是怎樣布置的?

　　流化床鍋爐的點火(huǒ)裝置布置在風室後側,布風闆以下(xià)兩個等壓風室後側各有一(yī)台,每台點火(huǒ)裝置配有一(yī)支點火(huǒ)油槍,一(yī)次風由預熱器出來後,分(fēn)别從風室兩側和兩台點火(huǒ)裝置進入一(yī)次風室,在主風道及每台點火(huǒ)裝置上設置了風門。

　　32. 循環流化床鍋爐床下(xià)點火(huǒ)方式的工(gōng)作原理是什麽?

　　在床下(xià)點火(huǒ)方式中(zhōng),循環流化床内的底料是通過布風闆送入流化床的熱煙氣來加熱的.點火(huǒ)前,風室兩側主風道風門關閉,點火(huǒ)裝置風門開(kāi)啓。

　　油槍點燃後,産生(shēng)的熱煙氣由一(yī)次風通過布風闆送入流化床加熱底料。

　　整個點火(huǒ)過程分(fēn)三個階段:

　　1) 底料加熱

　　2) 底料着火(huǒ)爆燃

　　3) 過渡到正常運行參數

　　點火(huǒ)後期,床溫850℃以上時,及時撤出油槍,将點火(huǒ)風門切換至主風道風門

　　33. 機械式點火(huǒ)油槍的結構及工(gōng)作原理是怎樣的?

　　油噴嘴主要由霧化片、旋流片和分(fēn)流片三部分(fēn)組成。

　　油在一(yī)定壓力下(xià)經分(fēn)流片的小(xiǎo)孔彙合的一(yī)個環形槽中(zhōng),,然後經過旋流片的切向槽進入旋流中(zhōng)  心的旋流室,産生(shēng)高速的旋轉運動,并經中(zhōng) 心孔噴出.油在離(lí)心力的作用下(xià)克服了本身的粘性力和表面張力,被粉碎成細小(xiǎo)的油滴,并形成具有一(yī)定角度的圓錐形霧化矩。

　　34. 旋風分(fēn)離(lí)器結構及工(gōng)作原理是什麽?

　　旋風分(fēn)離(lí)器由筒體(tǐ)、錐體(tǐ)、及中(zhōng) 心筒組成。

　　75t/h循環流化床鍋爐采用高溫旋風分(fēn)離(lí)器,是利用旋轉的含塵煙氣所産生(shēng)的離(lí)心力,将顆粒從氣流中(zhōng)分(fēn)離(lí)出來的氣固分(fēn)離(lí)裝置.從爐膛出口出來的含塵煙氣由筒體(tǐ)的側面沿切線方向導入,煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中(zhōng) 心線方向導入,煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中(zhōng) 心筒旋轉向下(xià),到達錐體(tǐ)的端點前反轉向上,潔淨煙氣由中(zhōng) 心筒排出旋風分(fēn)離(lí)器。

　　35. 返料器的結構及工(gōng)作原理是什麽?

　　返料器由料腿和"U"型非機械閥組成,由于循環流化床鍋爐主要特點之一(yī)是大(dà)量固體(tǐ)顆粒在燃燒室、旋風分(fēn)離(lí)器和返料器所組成的固體(tǐ)顆粒循環回路中(zhōng)循環.固體(tǐ)顆粒循環是決定流化床内固體(tǐ)顆粒濃度,固體(tǐ)顆粒濃度對循環流化床的燃燒、傳熱及脫硫起很大(dà)的作用,所以,保證循環物(wù)料的穩定流動是循環流化床正常運行的基礎。

　　36. 對返料器的要求是什麽?

　　1） 物(wù)料流動穩定.這是保證循環流化床鍋爐正常運行的條件,由于固體(tǐ)物(wù)料溫度較高,返料器内有充氣,因此,應保證返料器内不結焦,流動通順,在75t/h循環流化床鍋爐返料器内均勻布置了不鏽鋼管制作成小(xiǎo)風帽,有耐火(huǒ)澆注料固定,返料器下(xià)爲返料風室,由一(yī)次風作爲返料器返料風,将返料器内循環灰擾動起來。

　　2） 無氣體(tǐ)反串.由于分(fēn)離(lí)器的壓力低于燃燒室的壓力,返料器是将物(wù)料從低壓區送到高壓區,因此,在返料器内需要保證産生(shēng)足夠的壓差來克服負壓差,既起到氣體(tǐ)的密封作用,又(yòu)能将固體(tǐ)顆粒送回床層。

　　3） 物(wù)料流量可控.既能夠穩定地開(kāi)啓或關閉固體(tǐ)顆粒的循環,同時,能夠調節或自動平衡固體(tǐ)物(wù)料流量,從而适應鍋爐運行工(gōng)況變化的要求。

　　37. 返料器料腿的作用是什麽?

　　料腿的作用是,防止氣流反串,起密封作用,形成足夠的壓差來克服分(fēn)離(lí)器與爐膛之間的負壓差。

　　38. "U"型閥的作用是什麽?

　　"U"型閥起調節和開(kāi)閉固體(tǐ)顆粒流動的作用,它與料腿之間有一(yī)隔闆,采用一(yī)次風作返料風,以利于固體(tǐ)顆粒流動,料腿形成的足夠的壓差,使返料器中(zhōng)的壓力略高于爐膛,隔闆的作用是調節固體(tǐ)物(wù)料流動的穩定性,從而使返料能均勻順利地送回爐膛。

　　39. 螺旋給煤機的工(gōng)作原理？

　　螺旋給煤機又(yòu)稱絞籠給煤機,它是由電動機通過減速器帶動螺旋杆轉動,螺旋杆上裝有螺旋形的葉片,燃料由落煤管落入絞籠内,通過螺旋杆轉動将燃料送入爐膛.。

　　40. 電除塵器的作用?

　　是将飛灰從煙氣中(zhōng)分(fēn)離(lí)并清除出去(qù),減少飛灰對環境的污染和對引風機的磨損。

　　41. 電除塵的特點?

　　電除塵器的除塵效率高達百分(fēn)之99左右;處理氣體(tǐ)量大(dà);煙氣流速低,阻力小(xiǎo),運行費(fèi)用也低.缺點是結構複雜(zá);體(tǐ)積大(dà),占地面積大(dà),造價昂貴,維修也較複雜(zá);對粉塵電阻有一(yī)定的要求。

　　42. 電除塵器的組成部件有哪些?

　　電除塵器有集塵(陽)、電暈(放(fàng)電、陰)、振打裝置、氣流分(fēn)布裝置、殼體(tǐ)以及排灰裝置等組成。

　　43. 電除塵器的工(gōng)作過程分(fēn)幾個階段?

　　電除塵器的工(gōng)作過程大(dà)緻可分(fēn)爲塵粉荷電、收集灰塵粉、清除捕集的塵粒三個階段。

　　44. 什麽叫電暈放(fàng)電?

　　把針電闆和平闆電相對放(fàng)置,并在針電闆側加以高壓直流電壓(72kv),當電場超過遊離(lí)場強時,在電針點附近就發生(shēng)急劇的火(huǒ)花放(fàng)電,此時,針電針頭附近的氣體(tǐ)被電離(lí),這種自持自電現象稱爲電暈放(fàng)電。

　　45. 電除塵器的工(gōng)作原理？

　　在電暈和集塵組成的不均勻電場中(zhōng),以放(fàng)電(電暈)爲負,集塵爲正,并以72kv的高壓直流電源(高壓矽整流變壓器将380v交流電整流成72kv高壓直流電,由橫梁通過電暈引入高壓靜電場),來充足.當這一(yī)電場的強度提高高某一(yī)值時,電暈周圍形成負電暈,氣體(tǐ)分(fēn)子的電離(lí)作用加強,産生(shēng)了大(dà)量的正負離(lí)子。

　　正負離(lí)子被電暈中(zhōng)和,負離(lí)子和自由離(lí)子則向集塵轉移,當帶有粉塵的氣體(tǐ)通過時,這些帶負電荷的粒子就會在運動中(zhōng)不斷碰到并被吸附在塵粒上,使塵粉荷電,在電場力的作用下(xià),很快運動到達集塵(陽),放(fàng)出負電荷,本身沉積在集塵闆上。

　　在正負離(lí)子運行中(zhōng),電暈區裏的粉塵帶正電荷,移向電暈,因此,電暈也會不斷積灰,隻不過量較小(xiǎo).收集到的粉塵通過振打裝置使其跌落,聚集到下(xià)部的灰鬥中(zhōng)由排灰電機排出,使氣體(tǐ)得到淨化。

　　46. 潤滑油的作用？

　　1) 潤滑

　　2) 密封

　　3) 清潔

　　4) 冷卻

　　47. 什麽是循環流化床鍋爐?

　　按氣固兩相流動的原理,爐膛内燃燒固體(tǐ)顆粒在風的作用下(xià)不斷沸騰膨脹,其中(zhōng)一(yī)些顆粒被設在爐膛出口氣固分(fēn)離(lí)裝置所收集,并通過返料裝置送回爐膛反複循環燃燒,這種燃燒循環過程的鍋爐稱爲循環流化床鍋爐。

　　48. 投入高壓靜電場運行時應注意什麽?

　　電除塵器投運時,爲防止因結露爬電而引起損害,各加熱器至少應在開(kāi)始啓動前8小(xiǎo)時投運,以确保灰鬥内和各絕緣的幹燥,其中(zhōng),陰,陽,橫梁加熱裝置爲電加熱,灰鬥加熱爲蒸汽加熱.如電除塵器出口煙氣溫度低于露點溫度時,則不應投入高壓矽整流變壓器.點火(huǒ)初期,爲防止油灰混合物(wù)粘結在闆,線上而影響電除塵器的運行及除塵效果,電除塵器應該在鍋爐燃燒完全正常,撤去(qù)油槍,運行穩定後,投入靜電場運行。

　　49. 風機運行時産生(shēng)振動的原因？

　　1) 葉片不均勻磨損或積灰,積油垢和變形

　　2) 轉子的拉緊力松弛,軸發生(shēng)彎曲,軸瓦磨損或滾珠軸承損壞

　　3) 風機軸和電動機軸心不對,轉子與外(wài)殼或軸與外(wài)殼密封套相碰或磨損

　　4) 電動機的軸承地腳螺絲松動,機組整個支承結構的剛度不夠時

　　50. 風機運行時造成軸承發熱的原因？

　　軸承潤滑油環的軸承中(zhōng),軸承冷卻水不足或中(zhōng)斷,軸承故障,風機振動等。

　　在帶潤滑油環的軸承中(zhōng),還可能因爲油位太高,油環的轉動受到了阻力而不上油導緻軸承發熱。

　　51. 新安裝好的鍋爐在啓動前應進行哪些工(gōng)作?

　　1) 鍋爐的水壓試驗

　　2) 局部輔機設備的試運轉

　　3) 烘爐

　　4) 煮爐與酸洗

　　5) 吹管

　　6) 校驗安 全閥

　　52. 烘爐的目的及方法？

　　烘爐的目的即在于把爐牆中(zhōng)的水分(fēn)排出,避免運行時由于爐牆中(zhōng)的水分(fēn)急劇蒸發,造成裂縫甚至倒塌損壞爐牆,同時,烘爐可以加速完成爐牆材料的物(wù)理,化學變化過程,使其趨于穩定,以利于今後鍋爐在高溫狀态下(xià)長期可靠的工(gōng)作。

　　烘爐的方法有三種:

　　1) 燃料烘爐

　　2)熱風烘爐

　　3)蒸汽烘爐

　　53. 鍋爐水壓試驗有幾種?水壓試驗的目的是什麽?

　　水壓試驗分(fēn)： 工(gōng)作壓力試驗和超水壓試驗兩種。

　　水壓試驗的目的是檢查承壓部件的強度及嚴密性.一(yī)般在承壓部件檢修後,如更換或檢修部分(fēn)閥門,鍋爐管子,聯箱等,及鍋爐的中(zhōng),小(xiǎo)修後都要進行工(gōng)作壓力試驗.而新安裝的鍋爐,大(dà)修後的鍋爐及大(dà)面積更換受熱面管子的鍋爐,都應進行工(gōng)作壓力1.25倍的超水壓試驗。

　　54. 鍋爐堿煮爐的目的？

　　爲清除鍋爐在制造,運輸,存放(fàng)及安裝時所形成的鏽蝕及油垢,需要在投運前進行煮爐.煮爐加藥量爲每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3---5kg(按百分(fēn)之100純度)。

　　55. 鍋爐主蒸汽管道吹掃的目的及質量要求？

　　爲确保機組的安 全運行,機組投入運行前,需要将過熱器系統,主蒸汽管道内遺 留的鐵屑,鏽蝕等雜(zá)物(wù)吹掃幹淨。

　　爲保證吹掃質量,用呂闆作一(yī)靶闆,寬爲排氣管内徑的30mm,長度爲210mm,要保證吹管系數的前提下(xià),連續兩次更換靶闆檢查,靶闆上的沖擊去(qù)痕粒度小(xiǎo)于1mm,肉眼可見斑點不多于10點爲合格。

　　56. 怎樣作流化試驗?

　　在布風闆上鋪設0---13mm循環流化床鍋爐冷渣500mm左右,啓動引,送風機高壓找平,調整負壓,逐漸加大(dà)一(yī)次風量,使料層剛好達到完全流化狀态,記下(xià)此時的風門擋闆開(kāi)度,風機電流,一(yī)次風量即是低流化風量,低流化風量的确定在點火(huǒ)風門及正常風門狀态下(xià)分(fēn)别做一(yī)下(xià),觀察兩者在低流化風量的差異,以便點火(huǒ)初期加煤時,一(yī)次風量的控制和正常運行時低流化風量的控制。

　　57. 做流化試驗的目的？

　　1) 确定低流化風量.對指導點火(huǒ)初期床溫達到煤的着火(huǒ)點加煤時,一(yī)次風量的控制具有重要的意義.若一(yī)次風量過小(xiǎo),流化床内底料不能完全流化,加入的煤不能和周圍顆粒良好的混合,在床面堆積燃燒,局部形成結焦.在正常運行中(zhōng),一(yī)次風量若低于低流化風量,可造成爐内嚴重結焦。

　　2) 驗證布風闆的均勻性.對流化床的正常燃燒具有很重要的意義.在做流化試驗時,确保流化床内布風闆均勻,沒有死角,才能保證正常的硫化燃燒,否則,将造成爐膛内局部結焦。

　　58. 循環流化床鍋爐點火(huǒ)啓動過程是怎樣的?

　　1) ①冷态試驗做好後,準備點火(huǒ),關小(xiǎo)一(yī)次風門,開(kāi)大(dà)引風門,保持點火(huǒ)孔處負壓。

　　②全開(kāi)油系統循環門,啓動點火(huǒ)油泵,在油路内打油循環.關閉油系統循環門,提高油壓,開(kāi)啓油槍調整門,使油槍霧化良好,将點火(huǒ)器伸入點火(huǒ)孔,将兩隻油槍逐一(yī)點燃。

　　③油槍點燃後,加大(dà)一(yī)次風風量至低流化風量,同時,減少負壓,減少熱量損失,開(kāi)啓返料風門,使之正常返料。

　　2) 油槍點燃後,随着一(yī)次風不斷向流化床内送入熱煙氣,床溫會均勻上升,床溫上升至550℃左右,床溫上升較慢(màn)。

　　3) 當床溫升至850℃---900℃時,将油槍退出,将點火(huǒ)風門切換到運行正常風門.将床溫穩定在850℃---900℃左右.若床溫上升很快,可适當減少給煤量加大(dà)一(yī)次風量,控制床溫的上升速度,使燃燒穩定。

　　4) 鍋爐撤去(qù)點火(huǒ)油槍後,通知(zhī)電除塵人員(yuán),投入電除塵運行.待燃燒穩定後,啓動二次風機,強化燃燒,準備升壓。

　　59. 流化床鍋爐的升壓過程是怎樣的?

　　鍋爐升壓應緩慢(màn)平穩,整個升壓過程控制在2---3hour,在升壓過程中(zhōng),應監視過熱蒸汽溫度不應超過額定值,點火(huǒ)至并爐過程中(zhōng)須進行下(xià)列工(gōng)作:

　　1) 汽壓升至0.05---0.1MPa時,沖洗汽包水位計,并核對其他水位計指示與汽包水位計進行對照。

　　2) 當汽壓升至0.15---0.2MPa時,關閉汽包空氣門,減溫器疏水門,過熱器,減溫器的空氣門。

　　3) 當汽壓升至0.25---0.35MPa時,定期排污一(yī)次,鍋爐上水時,應關閉汽包與省煤器入口之間再循環門。

　　4) 當汽壓升至2MPa時,穩定壓力,對鍋爐機組進行全 面檢查,如發現不正常,應停止升壓,待故障消除後,繼續升壓,檢查各轉動設備一(yī)次。

　　5) 汽壓升至2.5MPa時,定期排污一(yī)次,記錄膨脹指示器一(yī)次,沖洗水位計一(yī)次,與其他水位計進行對照。

　　6) 當汽壓升至3---3.5MPa時,進行水位計對照,并通知(zhī)化水人員(yuán)化驗汽水品質,對設備進行全 面檢查,調整過熱蒸汽溫度,保證燃燒穩定,準備并爐。

　　60. 什麽叫暖管?暖管的目的是什麽?

　　用緩慢(màn)加熱的方法将蒸汽管道逐漸加熱到接近其工(gōng)作溫度的過程,成爲暖管。

　　目的:是通過緩慢(màn)加熱使管道及附件(閥門,法蘭)均勻升溫,防止出現較大(dà)溫差應力,并使管道内的疏水順利排出,防止出現水沖擊現象。

　　61. 什麽叫并爐?鍋爐并爐時應注意什麽?

　　母管制鍋爐啓動時,将壓力和溫度均符合規定的蒸汽送入母管的過程,成爲并爐。

　　鍋爐并列前,應注意氣溫的變化,通知(zhī)鄰爐與汽輪機聯系鍋爐的并列應注意以下(xià)情況:

　　1) 并爐時,保持主汽壓力低于母管蒸汽壓力0.05--0.1MPa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。

　　2) 并爐的蒸汽溫度應低于額定溫度值30℃,保持水位-100mm,低蒸汽溫度400℃以上,燃燒穩定,注意保持汽壓,汽溫等參數,開(kāi)啓截汽門時,應緩慢(màn)進行。

　　3) 在并爐過程中(zhōng),如引起汽機溫度急劇下(xià)降或發生(shēng)蒸汽,管道水沖擊時,應停止并爐,關閉截汽門,減弱燃燒,加強疏水,待恢複正常後重新并爐.

　　4) 爐水,蒸汽品質合格。

　　5) 并爐後,對鍋爐機組進行一(yī)次全 面檢查,将點火(huǒ)至并爐過程中(zhōng)的主要操作及新發現的問題,詳細記錄。

　　62. 鍋爐正常停爐的操作步驟是怎樣的?

　　1) 解列自動連鎖裝置

　　2) 關閉煤鬥下(xià)煤擋闆,若鍋爐大(dà)修或長期備用,在停爐前須将煤鬥内的存煤用完.數分(fēn)鍾後,停止給煤機運行

　　3) 逐漸關閉二次風風門,減弱燃燒,但仍要保持床溫及汽壓,汽溫的穩定

　　4) 根據負荷的下(xià)降情況,停止二次風機運行,放(fàng)掉循環返料灰

　　5) 适當降低料層差壓,随着爐溫的下(xià)降,逐漸關小(xiǎo)一(yī)次風門,停止一(yī)次風機的運行.若将底料放(fàng)掉時,待底料放(fàng)完後,再停一(yī)次風機

　　6) 燃燒室通風5分(fēn)鍾後,停止引風機運行,關嚴一(yī),二次風門擋闆及其他有關的風門擋闆

　　7) 鍋爐蒸汽流量表指示到零後,關閉主氣門和隔絕門.開(kāi)啓過熱器疏水門30--50min,以冷卻過熱器

　　8) 鍋爐解列後,保持水位稍高于正常水位,在鍋爐尚有汽壓時,應有專人監視.停止上水後開(kāi)啓反循環門

　　9) 停爐後,及時關閉各風機冷卻水及按規定停止電除塵運行

　　63. 爲何沖洗水位計?應注意什麽?

　　沖洗水位計是爲了清洗水位計的玻璃管,防止水,汽連通管堵塞,以免運行人員(yuán)被假水位現象所迷惑,造成鍋爐缺水或滿水事故。

　　水位計沖洗應注意以下(xià)幾點:

　　1) 沖洗水位計時,要注意人身安 全,要戴手套,臉不要正對水位計,以免爆破時傷人

　　2) 關閉放(fàng)水門時應緩慢(màn)

　　3) 關閉放(fàng)水門後,水位計中(zhōng)的水位應很快上升,并有輕微波動.否則,需要重新沖洗水位計

　　64. 對停用的鍋爐爲什麽要進行保護?

　　鍋爐停爐放(fàng)水後,爐管金屬内表面受潮而附着一(yī)層水膜或者某些部位的存水無法放(fàng)淨,外(wài)界空氣進入汽水系統後,空氣中(zhōng)的氧便溶解在水膜或積水中(zhōng),使承壓部件受到腐蝕.因此,在鍋爐停用期間,需要進行保護。

　　65. 蒸汽壓力調節的必要性是什麽?

　　蒸汽壓力是蒸汽質量的重要指标.在鍋爐運行中(zhōng),蒸汽壓力是需要監視和控制的主要參數之一(yī)。

　　汽壓過低,會減少蒸汽在汽輪機中(zhōng)膨脹做功的能力,使汽耗加大(dà),煤耗增加,經濟性下(xià)降.汽壓過低,還會造成事故,影響機組的正常發電和供熱。

　　汽壓過高,安 全門動作,會造成大(dà)量排汽損失.如果安 全門動作次數過多,會導緻安 全閥關閉不嚴,增加漏氣損失,甚至會使安 全門發生(shēng)故障,被迫停爐。

　　66. 過熱汽溫調節的必要性？

　　當汽溫偏離(lí)額定值過大(dà)時,會影響鍋爐和汽輪機的安 全性和經濟性。

　　汽溫過高,會加快金屬材料的蠕變,使過熱器管道,主蒸汽管道等壽命縮短.嚴重超溫時,還會使過熱器管道爆破.蒸汽溫度過低,會使汽輪機幾級的蒸汽濕度增加,嚴重時,還會發生(shēng)水沖擊.當壓力不變時,汽溫降低,蒸汽的含熱量減少,蒸汽的做功能力減小(xiǎo),汽輪機汽耗量增加,會降低發電廠的經濟性。

　　67. 汽壓變化對汽溫有何影響?爲什麽?

　　汽壓升高,汽溫升高.因爲汽壓升高,汽化潛熱減少,水冷壁産生(shēng)同樣數量的蒸汽所需的吸熱量少,導緻爐膛出口煙溫升高.同時,因負荷未變,汽輪機汽耗量減少,鍋爐蒸發量減少,過熱器流量減少,在燃料量未改變前,導緻過熱汽溫升高。

　　若汽壓波動次數過多,還會使鍋爐受熱面的金屬經常處于交變應力的作用下(xià),發生(shēng)疲勞損壞.因此,在運行中(zhōng)需要對汽壓進行監視。

　　68. 風量變化對過熱汽溫有何影響?

　　當送風量或爐膛漏風量增加時,爐内過量空氣量增加,爐膛溫度降低,煙氣體(tǐ)積增加,流經對流過熱器的煙氣量增多,煙氣流速加大(dà),使對流過熱器傳熱增強,汽溫升高.當風量不足時,燃燒不完全,鍋爐效率下(xià)降;另外(wài),煙道内易發生(shēng)再燃燒,也會引起汽溫升高.因此,運行中(zhōng)需要送入爐内合适的空氣量。

　　69. 在鍋爐運行中(zhōng)爲何要進行水位調節?

　　保持汽包水位正常,是鍋爐和汽輪機安 全運行的重要保證。

　　水位過高,蒸汽空間高度小(xiǎo),蒸汽帶水量增加,使蒸汽品質惡化,容易造成管壁結垢,使管子過熱燒壞.汽包嚴重滿水時,會造成蒸汽大(dà)量帶水,過熱器溫急劇下(xià)降,引起主蒸汽管道和汽輪機嚴重水沖擊,損壞汽輪機葉片和推力瓦.水位過低,破壞鍋爐水循環,使水冷壁的安 全受到威脅.若嚴重缺水,容易造成爐管破壞.因此,運行中(zhōng)需要保證汽包水位正常。

　　70. 影響循環流化床鍋爐啓動速度的因素有哪些?

　　影響其啓動的因素有:床層的溫升速度,汽包等承壓部件金屬壁溫的上升速度,以及爐膛和分(fēn)離(lí)器耐火(huǒ)材料和床層升溫速度.隻有緩慢(màn)加熱才能避免汽包等金屬壁溫和爐内耐火(huǒ)材料出現過大(dà)的熱應力.這些因素中(zhōng),汽包壁溫的上升速度關鍵,無論常規煤粉爐還是循環流化床鍋爐汽包的上下(xià)壁溫差都是影響鍋爐安 全運行的主要原因.在啓動初期,汽包金屬壁溫升速度應控制在1℃/min左右,耐火(huǒ)材料的溫升速度應控制在1℃/min左右.另外(wài),在機組并列前,應嚴格控制過熱器和再熱器的金屬溫度低于高承受溫度,可以通過開(kāi)啓向空排汽,汽機旁路系統,調整煙氣擋闆及進行充分(fēn)疏水等手段來調節。

　　71. 流化床鍋爐的壓火(huǒ)操作?

　　1) 壓火(huǒ)前,保持料層差壓在8.5KPa,增加給煤量,使床溫提高10--15℃,一(yī)般不超過960℃.停止給煤機運行,待床溫下(xià)降10--15℃時,依次停止二次風機,送風機及引風機運行,并關閉個風門擋闆,放(fàng)掉循環灰。

　　2) 壓火(huǒ)期間,禁止打開(kāi)各人孔門,防止冷風進入,降低爐溫。

　　3) 若壓火(huǒ)時間較長,爲保證揚火(huǒ)時的順利進行,中(zhōng)間可揚火(huǒ)一(yī)次再壓火(huǒ),壓火(huǒ)時間一(yī)般爲6--8小(xiǎo)時。

　　72. 熱态揚火(huǒ)啓動的操作?

　　1) 啓動引、送風機,保持爐膛負壓,提高一(yī)次風量,使底料達到流化狀态(低流化風量以上),當床溫升至600℃以上時,可啓動給煤機,根據床溫上升速度适量加煤加風,床溫升至850℃以上,逐漸加大(dà)一(yī)次風量及給煤量,根據燃燒情況,投入二次風機運行.觀察燃燒,進行調整,逐漸轉入正常運行。

　　2) 若壓火(huǒ)時間較長,啓動風機後,床溫降至600℃以下(xià),加煤床溫下(xià)降.這時應停止給煤,投入點火(huǒ)油槍幫助升溫.當床溫回升到700℃,啓動給煤機少量給煤,床溫到850℃以上,将油槍撤出,逐漸增加風量及給煤量,調整燃燒穩定。

　　73. 緊急停爐的操作步驟?

　　1) 立即停止給煤機運行.将底料、循環灰全部放(fàng)掉(結焦、堵灰、滿水出外(wài))

　　2) 停止送風機,二次風機及引風機(結焦、堵灰、滿水出外(wài))

　　3) 嚴格監視水位,根據水位的變化及時調整(嚴重缺水出外(wài))

　　4) 關閉主汽門,開(kāi)啓過熱器疏水

　　5) 其他操作按正常停爐進行

　　74. 鍋爐停爐冷卻的規定是什麽?爲什麽?

　　停止送風機後,應立即關閉風門擋闆,保持4--6小(xiǎo)時,以免鍋爐發生(shēng)急劇冷卻.停爐6小(xiǎo)時後,再打開(kāi)風機擋闆,進行自然通風,并放(fàng)水一(yī)次.8--10小(xiǎo)時後,打開(kāi)各人孔門,檢查門,啓動引風機,進行通風冷卻,并增加上放(fàng)水次數.如需要鍋爐緊急冷卻時,停爐4--6小(xiǎo)時後,可啓動引風機加強通風,并增加上放(fàng)水次數。

　　75. 鍋爐停止供汽後,爲什麽要開(kāi)啓過熱器疏水門30---50分(fēn)鍾?

　　鍋爐停止供汽後,過熱器管壁内蒸汽流通停止,但燃燒室溫度尚高,爲了保護過熱器,應将過熱器疏水門打開(kāi)30--50分(fēn)鍾,以維持過熱器内蒸汽的流動而冷卻過熱器。

　　76. 鍋爐緊急停爐的條件?

　　1)鍋爐嚴重缺水

　　2)鍋爐嚴重滿水

　　3)爐管爆破,不能維持正常水位時或滅火(huǒ)時

　　4)流化床超溫,引起嚴重結焦

　　5) 放(fàng)渣管斷裂漏渣,無法保持料層差壓時

　　6)所有水位計都損壞時

　　7)各種原因造成滅火(huǒ)時

　　8)送,引風機嚴重損壞時

　　77. 停爐後汽壓降至零,爲什麽要打開(kāi)汽包空氣門?

　　停爐後,汽壓降至零後,應打開(kāi)汽包空氣門,以便空氣進入.鍋爐停爐後,爐水進行冷卻,體(tǐ)積變小(xiǎo),管内形成真空,這時,如放(fàng)水就十分(fēn)困難.同時,因汽壓表在壓力較低時,表計指示已不十分(fēn)正确.因此,汽壓到零時,需要打開(kāi)汽包空氣門。

　　78. 鍋爐運行監視和調整的任務是什麽?

　　1) 保證鍋爐的蒸發量滿足電負荷的需要

　　2) 保證并維持汽包的正常水位

　　3) 保證正常的汽壓,汽溫

　　4) 保證蒸汽品質合格

　　5) 保證燃燒穩定,提高鍋爐熱效率

　　79. 流化床鍋爐的燃燒過程是怎樣的?

　　循環流化床鍋爐燃燒所需的一(yī)次風,二次風分(fēn)别從爐膛底部和側牆送入,煤被加入到燃燒室後,很快與處于硫化狀态的灼熱物(wù)料混合,很快被加熱到着火(huǒ)溫度,開(kāi)始析出揮發分(fēn)進行燃燒,較大(dà)的顆粒的燃燒主要集中(zhōng)在燃燒室内完成,成渣後由爐底排渣口排出.爐膛四周有水冷壁,用于吸收燃燒産生(shēng)的熱量.細顆粒一(yī)邊燃燒一(yī)邊被氣流攜帶出爐膛,被設在爐膛出口處的旋風分(fēn)離(lí)器收集由返料器返回爐膛參加二次燃燒,這樣反複燃燒大(dà)大(dà)提高了鍋爐的燃燒效率。

　　80. 流化床鍋爐的優點有哪些?

　　1) 煤種适應性強

　　2) 燃燒效率高達百分(fēn)之98以上

　　3) 高 效脫硫

　　4) NOX排放(fàng)低(一(yī),低溫燃燒;二,分(fēn)段送風)

　　5) 帶負荷能力強,操作方便

　　6) 灰渣活性好,可做耐火(huǒ)水泥的摻和料

　　81. 一(yī),二次風各有何作用?它們在返料風和播煤風中(zhōng)是如何使用的?

　　一(yī)次風作用:

　　保證循環流化床内物(wù)料充分(fēn)流化,控制床溫和料層差壓;同時,爲燃料燃燒提供充足的空氣,被用作返料風,播煤風。

　　二次風在預熱器經過一(yī)個行程,在爐膛周圍分(fēn)三層布置,經11個噴嘴送入爐膛。

　　其作用:加強物(wù)料在爐内混合,消除局部溫度過高;補充一(yī)次風的不足,爲燃料進一(yī)步燃燒提供空氣.同時,采用這種分(fēn)段送分(fēn)方式,使爐膛下(xià)部欠氧燃燒有助于焦碳和CO對NO的還原,從而使NO還原爲N2,降低NOX的生(shēng)成。

　　82. 如何判斷燃燒過程的風量調整爲佳狀态?

　　1) 煙氣的含氧量在規定的範圍内變化

　　2) 爐膛燃燒正常穩定,具有金黃色的光亮火(huǒ)焰,并均勻地充滿爐膛

　　3) 煙囪的煙色呈淡紅色

　　4) 各參數運行穩定,兩側煙溫差小(xiǎo)

　　5) 有較高的燃燒效率

　　83. 鍋爐有哪幾種熱損失?

　　排煙熱損失,機械不完全燃燒熱損失,化學不完全燃燒熱損失,灰渣物(wù)理熱損失和散熱損失五種。

　　84. 什麽是排煙熱損失?

　　即是鍋爐排出的煙氣焓高于冷空氣進入鍋爐時的焓,所造成的熱量損失。

　　85. 什麽是機械不完全燃燒熱損失?

　　燃料燃燒後,飛灰和灰渣中(zhōng)還有固體(tǐ)可燃物(wù)(固定炭)沒有燃盡所造成的熱量損失。

　　86. 什麽是化學不完全燃燒熱損失?

　　鍋爐排煙中(zhōng)殘留的可燃氣體(tǐ)未放(fàng)出其燃燒熱所造成的熱量損失。

　　87. 什麽是灰渣物(wù)理熱損失?

　　鍋爐排出的灰渣,還具有較高的溫度,它所攜帶的物(wù)理顯熱。

　　88. 什麽是散熱損失?

　　鍋爐本體(tǐ)及鍋爐範圍内的煙風道,汽水管道的表面溫度,都高于周圍環境溫度.因此,熱量将有一(yī)部分(fēn)通過表面散失到大(dà)氣中(zhōng)去(qù),散失的的熱量。

　　89. 燃料粒徑的大(dà)小(xiǎo)對燃燒有何影響?

　　1) 顆粒太大(dà).随時間的延長,易出現大(dà)顆粒沉底,床料分(fēn)層嚴重,床層局部或整體(tǐ)超溫現象.同時,顆粒太大(dà),單位質量燃料外(wài)表面積減小(xiǎo),煤粒表面與氧接觸面積減小(xiǎo),加熱時間長,在爐内着火(huǒ)時間延長,燃燒效率降低,鍋爐循環量不足,緻使鍋爐處理逐漸下(xià)降。

　　2) 顆粒太小(xiǎo).在爐内燃燒時間短,燃燒效率增加.但同時,受熱面磨損增加,運行中(zhōng)易造成料層減薄或吹空,是物(wù)料流化質量下(xià)降。

　　3) 各級燃料粒徑搭配不合适.若大(dà)顆粒過多,造成爐膛下(xià)部密相區燃燒份額過大(dà),使床溫升高,不得不減煤,鍋爐出力達不到;若1mm以下(xià)細顆粒過多,循環灰量增加,會造成返料器堵塞或後燃嚴重使返料器結焦。

　　因此,控制燃料顆粒特性,合理搭配燃料粒徑對提高鍋爐安 全穩定運行及鍋爐出力都有着重要作用。

　　90.循環流化床鍋爐燃燒份額是如何分(fēn)配的？

　　在循環流化床鍋爐中(zhōng),空氣分(fēn)一(yī),二次風送入,在布風闆上方是個截面較小(xiǎo)的區域,随後是一(yī)個漸擴段,這有助于提高布風闆附近流化風速,燃料燃燒所需一(yī)次風由燃燒室底部一(yī)次風室通過布風闆送入爐膛,二次風由布風闆上方漸擴段送入,在循環流化床鍋爐中(zhōng),二次風口以下(xià)的密相區,二次風口以上的稀相區。

　　91. 如何在正常運行中(zhōng)合理搭配一(yī),二次風?

　　在循環流化床鍋爐正常運行中(zhōng),合理搭配一(yī),二次風比例,就可有效地控制密相區和稀相區的燃燒份額,由于一(yī)次風由布風闆送入,此時,一(yī)次風比例就是密相區燃燒份額的大(dà)值,一(yī)次風在保證流化質量的前提下(xià),控制一(yī)次風比例,使燃燒室下(xià)部呈還原氣氛,碳顆粒不完全燃燒生(shēng)成CO,在稀相區送入二次風以後,煤中(zhōng)的細顆粒以及這些可燃性進一(yī)步完全燃燒使爐膛稀相區也有較高溫度和燃燒份額.同時,分(fēn)段送入二次風使爐膛下(xià)部缺氧燃燒有助于CO與NO的還原,從而使NO還原爲N2,減少NOX的排放(fàng),一(yī)次風比例占百分(fēn)之50-60,二次風比例占百分(fēn)之40-50,針對不同特性的燃料,選用不同的一(yī)次風率,當然用揮發分(fēn)低的煤,以及矸石等劣質燃料時,用較高的一(yī)次風率;燃用高揮發份燃料時,用較低的一(yī)次風率,一(yī)次風上限應保證有足夠的二次風分(fēn)段送風燃燒,一(yī)次風下(xià)限應保證正常的流化燃燒。

　　92. 物(wù)料循環量是如何表征的?

　　物(wù)料循環量通常是指通過返料機構送回床層的外(wài)部循環量。一(yī)般常用循環倍率的概念來表征,循環倍率等于物(wù)料循環量與投煤量之比。

　　93. 物(wù)料循環量對燃燒的影響有哪些?

　　物(wù)料循環量的增加,是理論燃燒溫度下(xià)降,特别是物(wù)料溫度較低時尤爲如此.其次,由于固體(tǐ)物(wù)料的再循環,而使燃燒效率提高,.再次,物(wù)料循環使整個燃燒溫度趨于均勻,相應地也降低了燃燒室内溫度。

　　94. 如何确定有利的循環倍率?

　　由于在爐膛下(xià)部密相區不布置受熱面,該區域的燃燒放(fàng)熱主要靠循環物(wù)料的吸熱來平衡.若密相區的放(fàng)熱過大(dà),床溫會越高,爲了保持其溫度水平,所要求的循環倍率越大(dà),因此,可根據燃燒及爐内總體(tǐ)的傳熱要求确定循環倍率,根據床溫的要求通過一(yī),二次風搭配及燃料粒度的調整,調整循環物(wù)料進口溫度或密相區燃燒份額。

　　95. 什麽是料層差壓?料層差壓高低與何有關?

　　料層差壓是表征流化床料層高度的量.一(yī)定的料層高度對應一(yī)定的料層差壓,改變料層高度可用調節風量和控制排放(fàng)冷渣量來實現,但都要在合适的範圍内調節,不然将造成對燃燒不利的影響.送風機的壓頭對料層調節幅度有重大(dà)的影響.同時,也與燃煤的特性,粒徑,堆積密度以及布風裝置的阻力特性有關。

　　96. 料層差壓的高低對燃燒有何影響?

　　料層差壓過高,會使流化質量下(xià)降,底部大(dà)顆粒沉積,危機安 全運行.同時，料層高度增加，床層阻力增加，風機電耗增加。

　　料層差壓過低，往往導緻料層減薄或吹空，一(yī)次風穿透力太強，會使流化床物(wù)料量減少，難以形成穩定的密相區，同時，還會造成放(fàng)渣含碳量高，燃燒不完全，增加了灰渣熱損失。

　　因此，運行中(zhōng)控制好料層差壓是保證流化床流化質量的前提，料層差壓一(yī)般控制在8.5KPa左右，波動範圍在8.0－－－8.8KPa。

　　97. 什麽是爐膛差壓？爐膛差壓高低對鍋爐出力有何影響？

　　爐膛差壓是表征流化床上部懸浮段物(wù)料濃度的量。一(yī)定的物(wù)料濃度對應一(yī)定的爐膛差壓，對于同一(yī)種煤種，物(wù)料濃度增加，爐膛差壓值越大(dà)，對爐膛上部蒸發受熱面傳熱強度越大(dà)，鍋爐出力越強，反之，鍋爐出力越弱。

　　爐膛差壓與鍋爐循環量成正比，因鍋爐循環量越大(dà)，将有更多的循環灰被帶到爐膛上部懸浮段參加二次燃燒，因此，控制鍋爐循環量，保持有利的循環量，就可控制爐膛差壓，從而有效地控制鍋爐出力，由于爐膛差壓可以通過控制循環量在較大(dà)範圍内改變，因此，循環流化床鍋爐出力可以在較大(dà)範圍内改變。在正常運行種爐膛差壓值控制在0.2－－0.8KPa，當爐膛差壓值越高，循環灰量過大(dà)時，可通過從返料器底部放(fàng)循環灰來調節。

　　98. 如何調整流化床溫度？

　　有三種方法：

　　1）調整一(yī)，二次風量

　　送入爐膛的總風量，由實際燃用燃料成分(fēn)決定。

　　控制流化床密相區溫度可以通過一(yī)，二次風配比來實現，密相區溫度的高低是由密相區的燃燒份額決定的。

　　而調節一(yī)，二風比例，可以有效地控制密相區的燃燒份額，從而達到控制床溫的目的，由于一(yī)次風在密相區送入，因此，一(yī)次風比例就是密相區燃燒份額的大(dà)值，對于揮發分(fēn)較高的煤，選用較低的一(yī)次風率，對于一(yī)次煤矸石及揮發分(fēn)較低的劣質煤，選用較高的一(yī)次風率，一(yī)次風比例：50－－60％，二次風比例：40－－50％。

　　2）調整給煤量

　　鍋爐負荷确定以後，風量一(yī)般不變，調整給煤量以适應床溫的波動，對床溫的變化要有預見性：

　　A. 當煤質變化不大(dà)時，可用“前期調節法”，當床溫有上升趨勢時，提前迎着上升的趨勢少量給煤，床溫有下(xià)降的趨勢時，提前迎着下(xià)降的趨勢少量加煤，做到“少調整，勤調整”，将床溫控制穩定在某一(yī)範圍，以适應鍋爐負荷，壓力的需要。

　　B. 當煤質變化較大(dà)，引起床溫大(dà)範圍波動時，可用“沖量調節法”，即當煤質突然變好或變差時，引起床溫大(dà)幅上升或下(xià)降時，可瞬間大(dà)量加大(dà)或減少給煤量，将床溫變化的趨勢控制住，然後，再稍加調整，将床溫控制穩定。

　　3）控制循環量

　　循環流化床鍋爐密相區中(zhōng)，燃料燃燒在密相區的放(fàng)熱，一(yī)般由循環物(wù)料來吸收，才能保持床溫的穩定。如果循環量減少，就會導緻密相區放(fàng)熱過大(dà)，流化床溫度過高，無法加煤，帶不上負荷。因此，足夠的循環灰量是控制床溫的有效手段，有時因燃料含灰量高，循環量逐漸加大(dà)，這時應放(fàng)掉一(yī)部分(fēn)循環灰。

　　99. 煙氣含氧量表對指導燃燒調整有何作用?

　　煙氣含氧量表裝在低溫過熱器後，省煤器前，它實際反映的是過量空氣系數。在一(yī)定範圍内，對循環流化床适當提高過量空氣系數，可改善燃燒效率。它不僅影響排煙損失，也影響機械不完全燃燒熱損失，爲減少這些損失，佳燃燒工(gōng)況是這兩者之和低點對應的氧量值。這一(yī)工(gōng)況主要和風煤配比有關，正常運行中(zhōng)，調整燃燒時，合理搭配一(yī)，二次風量，調整給煤量，以适應鍋爐負荷的需要，這時有一(yī)個佳含氧量值，我(wǒ)們可以通過調整給煤量使煙氣含氧量在這一(yī)值附近波動。煙氣含氧量穩定，流化床溫度及返料溫度也穩定，當鍋爐斷煤或煤質發生(shēng)變化時，煙氣含氧量首先發生(shēng)變化，及時提醒運行人員(yuán)進行調整，因此，煙氣含氧量表既可以很直觀地幫助運行人員(yuán)對異常情況準确判斷，又(yòu)可以幫助調整燃燒到工(gōng)況點。